时间: 2024-07-22 18:04:49 | 作者: 产品中心
推动农机装备产业高水平质量的发展,事关粮食安全和农业强国建设。国产农机具的核心部件受材料、技术等因素影响,与进口部件差距较大。不少种粮大户反映国产农机故障率较高,常影响耕作进度。国产农机差距在哪里?怎么样才可以赶追上国际先进水平?
备耕时节,吉林省梨树县卢伟农机农民专业合作社的农户正在忙着检修拖拉机、收割机、播种机等农机具。合作社负责人卢伟指着一台大型收割机说,这台国产收割机在地里干几天活就得修一次,而进口大型收割机1年维修1次。
“国产农机便宜但不抗造”是一些种粮大户的共识。有的国产品牌农机变速箱、后桥、液压系统等故障率高,一到作业季,就3天一小修、5天一大修,每年维修农机的成本很高。吉林省四平市种粮大户张帅说:“有的国产大型收割机每年都大修1次,要花1万多元。”
据了解,一些国产农机坏在地里耽误干活,与农机内部构造的合理性、零部件质量等因素相关。吉林省乾安县种粮大户金英敏近几年更换了好几台免耕播种机,他说:“基本上用3年就得换新的,旧的故障率太高,耽误干活,干脆不修了。”
切割盘类似一把切刀,播种时用这把刀将土层和秸秆切开,然后由排种盘播种。吉林省康达农业机械制造有限公司总经理杨铁成说,进口的切割盘使用几年也没问题,而普通国产切割盘耕作时,一遇石头就容易变形损坏。
至于排种器,对播种的精准度、部件的耐用性要求更高。吉林省农机研究院耕作机械技术研究所所长李宏刚说,国外排种器部件经过17道冲压工序,材料特殊,加工难度大,里面的1个小弹簧使用几十万次不会变形,而国内制造的往往1年就得换。
“进口农机零部件的工艺和材质都比国产的好,一根手指细的轴,用很久不弯;国产的轴很粗,但不耐用。”吉林省四平市东风联合收割机厂相关负责人黄儒强说,“咱卖四五十万元一台,国外的一百多万,可不少大户宁可多花几十万也要买进口的。”
整机的可靠性不是一家公司能决定的,而是由配套厂家共同决定的,整机企业往往面临零部件产品这批好下批次的情况。“不少企业花重金采购国外先进产品和技术,但如果材料和工艺跟不上,整体质量上的问题解决不了。”黄儒强说。
与国外智能高端农机相比,免耕播种机生产门槛并不高,但是排种器和切割盘两个零部件国产化过程十分艰难。杨铁成介绍,研发国产排种器用了大概十年时间,切割盘也用了七八年时间,至今仍需大量进口。“一台8行播种机需要8个排种器,每个进口价格达2万多元,加起来赶上一台国产播种机的价格了。”李宏刚说。
目前,中联重科正致力于推动农机高端装备国产化,中联重科东北分公司销售代表付国华说,像动力换挡的变速箱这种农机高端装备,技术壁垒高,企业自行研发困难较大。
我国农业生产区域跨度大、农艺差异大、农业种植标准不统一,对农业机械的需求也五花八门,基本上没有农机能够在所有区域通用。而发达国家的农业高度标准化,极大简化了农业机械的研发制造难度。
免耕播种机等农机多年不能完全实现国产化,与农机产业基础性研究不够、专业人才不足、部分地区产业集聚度不高、企业缺乏创新积极性等因素相关。李宏刚说,吉林省农机研究院曾和地方院校合作开发农机电子控制管理系统等部件,但效果不理想。“除了科研水平不足,院校也不太了解农机行业。”
我国农业机械的基础研究水平有待提升。《农业机械设计手册》仅在2009年出版1次,只有2册,至今仍缺少农业物料、农机材料、农机设计等关键理论。吉林大学生物与农业工程学院院长付君说,自主设计理论缺失,导致技术创新难度巨大,这个难度远超别的机械装备领域。
高等院校在学科建设和人才教育培训上,对农业机械专业建设和学科建设投入不足。这弱化了农业机械专业的师资力量,难以培养基础扎实、能力强的专业化人才。
知识产权保护不足使企业缺乏创新积极性。“市场太大,谁都想啃一口。”吉林省顺邦农机有限公司市场部负责人杨敏说,顺邦公司是一家专门生产秸秆打捆机的企业,加快速度进行发展的同时,企业也深受大量仿制产品低价竞争的困扰。“2019年有10多家企业仿制我们的机器,现在有30多家。”
打捆机技术门槛不高,向市场推一款新机型,别的企业马上拆解、模仿。吉林省农机研究院曾想与地方企业合作试验高速播种机,却少有企业响应。李宏刚说,由于专利保护不到位,相当一部分中小农机企业依靠仿制生存,大部分企业缺乏技术创新动力和科研能力,农机行业处于低水平竞争状态。
东北地区是大型智能化农机装备的主要市场,吉林省四平市集聚了30多家农机生产企业。“劣势在于产业配套能力不够,配套企业主要在南方,没形成产业集群和完整产业链,导致生产所带来的成本和科研成本都很高。”四平市工信局副局长张铁志说,“一个零部件,在南方买15元,在本地买要40元。一块铁板本地企业切割下一个大圆后就废了。如果产业集中,边角余料还可通过,成本就降下来了。”
杨敏说:“我们产业链50%以上在南方,建设一体化的农机产业园区,把上下游企业集中起来很有必要。”
李宏刚表示,目前我国农机装备行业在整机企业与零部件企业衔接、大中小企业配套建设方面已有所突破,但与农机制造强国相比仍有差距,“大企业大而不强,小企业小而不专”的现象依然严重,产业链不健全、欠协同是农机装备产业转变发展方式与经济转型的主要制约。
据不完全统计,我国享受购机补贴政策的农机企业有2300多家,其中规上企业大约1900多家,年销售额大约2700亿元,平均每家只有1亿多元。吉林省农机研究院副院长罗罡说,我国有农机企业数千家,小而散现象突出,科研投入分散,强度也不够。而发达国家农机生产则通常集中在几家,实力较强,例如美国的约翰迪尔公司一年的科研经费投入达25亿美元。
农机企业一定加大科研攻关力度,把核心技术牢牢掌握在自己手中,摆脱被卡脖子的局面,为我国粮食安全和农业强国建设提供保障。
——搭建农机产业科学技术创新平台,重点攻关农机材料、工艺等关键技术。农机产业涉及机械电子、空气动力学、材料学、农艺等科研关口,不是一个机构和部门能完成的。李宏刚认为,未来要集中所有的领域相关科研单位和企业,搭建公共研发平台,探索农业机械重大技术攻关项目的组织模式改革,向真正了解产业方向和需求的人取经,直面问题,解决问题。
——在补贴政策设置上,也要鼓励先进、限制落后,让企业成为创新主体。顺邦农机饱受仿制跟风困扰,倒逼之下慢慢地增加自主创新。杨敏建议,加大企业研发费用加计扣除等政策落实力度。
杨铁成表示,如果先进机型和落后机型在补贴标准上拉不开差距,就轻易造成“劣币驱逐良币”;未来需制定先进农机具验收标准,优机优补,逐渐淘汰落后技术产能。同时,加强保护农机有关技术的知识产权,严厉打击国内农机市场模仿、抄袭、“傍大牌”等行为。
——采取招生、培养、就业等全路径,探索实施招生优惠、就业激励等人才政策。“农业机械人才同样是国家紧缺人才和战略人才。可以用5年时间,培养一批基础扎实、创造新兴事物的能力突出、以实践为导向的本硕博人才。”付君说。
——加强顶层设计,推动产业集聚,推动全产业链协同。一台农机整机产品往往由成百上千个零部件组成,农机主机企业一定与产业链上下游企业深度对接,协同攻克基础材料、基础工艺、电子信息等“卡脖子”问题。
“我们准备依托康达、顺邦等有突出贡献的公司做好配件市场,轮胎、发动机、变速箱等企业都要引进。”张铁志表示,要鼓励大企业精干主业、小企业做专做精,建立产品研制设计、生产制造、销售服务全环节上下游企业同步参与、风险共担、利益共享机制,形成社会化协作、专业化生产的现代农机装备产业体系。
据了解,目前四平市正在从多方面推动全产业链协同,建立新型整机与零部件企业的共生平等关系,加强产业集聚,完善供应链。